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40CrNiMoA钢激光淬火层的磨损实验研究
采用称重法，即磨损量一磨前重—磨后重3实验结果及讨论3．1硬度分析及微观结构x射线相分析结果表明：40CrNiMoA调质钢淬火层由马氏体和残余奥氏体组成。图l为激光淬硬层金相组织的扫描电镜照片。在表面不发生熔化的情况下．试块表面经激光相变硬化处理后的表面硬度可达HV750左右，硬化深度达0．5ram以上。图2为激光淬火和高频淬火后淬硬层的硬度梯度。可知，激光淬火层的硬度比高频淬火提高了近100HV“。其原因是在激光快速加热和随后快速冷却过程中，奥氏体晶粒得到了细化；马氏体中碳及台盒元素的大量溶入造成了静畸变强化；残留奥氏体中碳及台金元素的固溶强化等因素综合作用的结果3．2淬火层的耐磨性·男，28岁-博士．帆电秉．博士后《热加工工艺~1998年1期●銎釜祯呲!!；言酬引甚图l澈光处理区的盒相组押措电镜嚏片，．{】-卫发】卫l磨损试齄站臬taI尚jIic淬火回火试译<b、散光圈4厝面形貌图3表示了激光与高频淬火层的磨损试验结果,[link widoczny dla zalogowanych]。激光淬火层的耐磨性与高频淬火回火相比，提高了约2．3倍。图4(a)、(b)分别为高频淬火及激光淬火层的磨面形貌,[link widoczny dla zalogowanych]，高频淬火回火试样磨痕较多较深、磨屑较大，而激光淬火试样的磨痕较少较浅、磨屑细小；两者都是以犁沟的形式被磨损的，是由塑性变形机制引起的磨损过程”磨损过程中材料受硬质合金磨轮表面的硬质招做凸体的挤压向两铡产生隆起，它不直接I起材料的去除，在多次变形后产生脱落形成磨屑。以犁沟形式磨损时．相同硬度条件下韧性较好的材料耐磨，韧性相同条件下硬度较高的材料耐磨。激光淬火层的硬度高于高频淬火回火试样，且其韧性亦有较大的提高，另外，强化层表面的残余压应力起到了拴驰应力集中的作用．故其耐磨性有明显地提高。4结论40CrNiMoA钢激光淬火层的耐磨性比高频淬火回火处理提高了2+3倍。磨损方式主要是塑性变形引起的犁沟方式，激光淬火层的磨面上的犁沟较为细浅利用激光对活塞顶环槽表面进行淬火，可提高耐磨性,[link widoczny dla zalogowanych]，最终提高其使用寿命参考文献1柴苍修等车月j发动机．1996(2)：282严立等．内螺帆舅损及可靠性技术．北尊．人民交通出艟社．1993王室盘．融光加工技术北市中国计量出版杜，1．o9~4闰矗禾等高功卑激光加工及其应用．天津科学拄术出脓社．1'~94s李鲁伯机车车辆工艺，1993(1)：16陈传忠等．金属燕盐理，1g97(5)：Z37刮謇搜．材料爵担碾理及萁耐瞻性北床-清华大学出艋社．19P3～L7收稿日期。l帅年。月,[link widoczny dla zalogowanych]。日紫铜与低碳钢、不锈钢的氩弧钎焊丁臼南京航空航天大学(南京210016)王少刚，一【摘要】升绍了紫铜与低碳钢、不锈锕之间连接的一种新方法——氩弧钎焊。用该方法钎焊紫铜与低碳钢．不锈钢工艺镝单，焊礁或好·接头性铝优阜,[link widoczny dla zalogowanych]。【关键调】紫铜碳锕紫铜与锈钢氲弧钎焊一＼广广一1引言铜和钢作为两种最普通的工业原材料，它们之问的连接在工业生产中普遍存在。如热交换器、尿素合成塔和工业管道安装中等等经常会遇到紫铜与低碳钢、不锈钢之问的焊接问题。一般采用较多的是火焰钎焊．但由于火焰加热面积大、时间长，易产生较大的应力和变形，导致接头性能变坏而使产品不符合要求，鉴于此，本文尝试用一种新的方法——氲弧钎焊来实现它们之间焊接。镌2试验材料及接头形式试验用材料为紫铜(T2)、低碳钢(A3)和不锈钢(1Cr]8NigTi)。试样尺寸为70×30×3(rnm)，采用对接接头形式，如图1所示。为了保证焊透．低碳钢和不锈钢倒小坡口，预留问隙1～】．5turn3试验过程’男．31岁．工程师。《热钿工工艺~1998年纂1期45一
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